Проектирование

Проектно-конструкторский отдел Уральского Завода Стальных Конструкций проводит разработку технических проектов и рабочей документации КД и КМД для резервуарного, компенсационного, пылеулавливающего, емкостного, фильтровального, нефтегазового, нестандартного оборудования, а также большого перечня различных сосудов работающих под давлением и др.

ПКО оборудован современными компьютерами, мощными специализированными программами дающими все необходимые  возможности в области  проектирования. На все уже поставляемое или типовое оборудование имеются чертежи и прочая рабочая документация.

Завод УЗСК обладает лицензиями на современные программы для осуществления инженерных расчетов, конечно-элементного анализа и 3D-моделирования: КОМПАС-3D v22, ПАССАТ, Штуцер-МКЭ, APM WinMachine; а также владеет полным доступом к системе нормативов NormaCS. Сотрудники конструкторского отдела завода следят за новинками в IT, проходят дополнительное обучение, посещают семинары, мастер-классы и конференции в области проектной и конструкторской деятельности.

Отдел проектирования осуществляет следующие работы:

  • Разработку технических проектов и рабочей конструкторской документации на стандартное и нестандартное оборудование из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, хромомолибденовых, аустенитных, мартенситных, нержавеющих сталей.
  • Разработку технических условий, инструкций по монтажу, руководства по эксплуатации, программ и методик испытаний.
  • Выполнение проектов модернизации, реконструкции и ремонтных работ существующего оборудования.
  • Составление сводных норм материалов на оборудование с оценкой стоимости изготовления оборудования.

Основные этапы проектирования:

  1. Получение и согласование технического задания.
  2. Подбор оборудования и его расчет, согласование с Заказчиком.
  3. Разработка конструкторской документации, включая полный комплект чертежей, инструкции, руководство по эксплуатации. 
  4. Передача документации Заказчику и сопровождение при необходимости процесса изготовления.

Приемка и контроль качества изготовления продукции включает в себя:

  • Контроль соответствия стандартам, техническим условиям и нормативным требованиям
  • Разработка плана контроля качества
  • Авторский надзор за изготовлением продукции
  • Контроль параметров выполнения и проверка технологических процессов сварочных работ

Накопленный опыт и профессионализм дает уверенность нашим заказчикам в том, что выполненные работы, произведенное промышленное оборудование будут самого высокого качества.

Проектно-конструкторский отдел Уральского Завода Стальных Конструкций проводит разработку технических проектов и рабочей документации КД и КМД для резервуарного, компенсационного, пылеулавливающего, емкостного, фильтровального, нефтегазового, нестандартного оборудования, а также большого перечня различных сосудов работающих под давлением и др.

ПКО оборудован современными компьютерами, мощными специализированными программами дающими все необходимые  возможности в области  проектирования. На все уже поставляемое или типовое оборудование имеются чертежи и прочая рабочая документация.

Отдел проектирования осуществляет следующие работы:

  • Разработку технических проектов и рабочей конструкторской документации на стандартное и нестандартное оборудование из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, хромомолибденовых, аустенитных, мартенситных, нержавеющих сталей.
  • Разработку технических условий, инструкций по монтажу, руководства по эксплуатации, программ и методик испытаний.
  • Выполнение проектов модернизации, реконструкции и ремонтных работ существующего оборудования.
  • Составление сводных норм материалов на оборудование с оценкой стоимости изготовления оборудования.

Основные этапы проектирования:

  1. Получение и согласование технического задания.
  2. Подбор оборудования и его расчет, согласование с Заказчиком.
  3. Разработка конструкторской документации, включая полный комплект чертежей, инструкции, руководство по эксплуатации. 
  4. Передача документации Заказчику и сопровождение при необходимости процесса изготовления.

Приемка и контроль качества изготовления продукции включает в себя:

  • Контроль соответствия стандартам, техническим условиям и нормативным требованиям
  • Разработка плана контроля качества
  • Авторский надзор за изготовлением продукции
  • Контроль параметров выполнения и проверка технологических процессов сварочных работ

Накопленный опыт и профессионализм дает уверенность нашим заказчикам в том, что выполненные работы, произведенное промышленное оборудование будут самого высокого качества.

Проектно-конструкторский отдел Уральского Завода Стальных Конструкций проводит разработку технических проектов и рабочей документации КД и КМД для резервуарного, компенсационного, пылеулавливающего, емкостного, фильтровального, нефтегазового, нестандартного оборудования, а также большого перечня различных сосудов работающих под давлением и др.

ПКО оборудован современными компьютерами, мощными специализированными программами дающими все необходимые  возможности в области  проектирования. На все уже поставляемое или типовое оборудование имеются чертежи и прочая рабочая документация.

Отдел проектирования осуществляет следующие работы:

  • Разработку технических проектов и рабочей конструкторской документации на стандартное и нестандартное оборудование из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, хромомолибденовых, аустенитных, мартенситных, нержавеющих сталей.
  • Разработку технических условий, инструкций по монтажу, руководства по эксплуатации, программ и методик испытаний.
  • Выполнение проектов модернизации, реконструкции и ремонтных работ существующего оборудования.
  • Составление сводных норм материалов на оборудование с оценкой стоимости изготовления оборудования.

Основные этапы проектирования:

  1. Получение и согласование технического задания.
  2. Подбор оборудования и его расчет, согласование с Заказчиком.
  3. Разработка конструкторской документации, включая полный комплект чертежей, инструкции, руководство по эксплуатации. 
  4. Передача документации Заказчику и сопровождение при необходимости процесса изготовления.

Приемка и контроль качества изготовления продукции включает в себя:

  • Контроль соответствия стандартам, техническим условиям и нормативным требованиям
  • Разработка плана контроля качества
  • Авторский надзор за изготовлением продукции
  • Контроль параметров выполнения и проверка технологических процессов сварочных работ

Накопленный опыт и профессионализм дает уверенность нашим заказчикам в том, что выполненные работы, произведенное промышленное оборудование будут самого высокого качества.

Проектно-конструкторский отдел Уральского Завода Стальных Конструкций проводит разработку технических проектов и рабочей документации КД и КМД для резервуарного, компенсационного, пылеулавливающего, емкостного, фильтровального, нефтегазового, нестандартного оборудования, а также большого перечня различных сосудов работающих под давлением и др.

ПКО оборудован современными компьютерами, мощными специализированными программами дающими все необходимые  возможности в области  проектирования. На все уже поставляемое или типовое оборудование имеются чертежи и прочая рабочая документация.

Отдел проектирования осуществляет следующие работы:

  • Разработку технических проектов и рабочей конструкторской документации на стандартное и нестандартное оборудование из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, хромомолибденовых, аустенитных, мартенситных, нержавеющих сталей.
  • Разработку технических условий, инструкций по монтажу, руководства по эксплуатации, программ и методик испытаний.
  • Выполнение проектов модернизации, реконструкции и ремонтных работ существующего оборудования.
  • Составление сводных норм материалов на оборудование с оценкой стоимости изготовления оборудования.

Основные этапы проектирования:

  1. Получение и согласование технического задания.
  2. Подбор оборудования и его расчет, согласование с Заказчиком.
  3. Разработка конструкторской документации, включая полный комплект чертежей, инструкции, руководство по эксплуатации. 
  4. Передача документации Заказчику и сопровождение при необходимости процесса изготовления.

Приемка и контроль качества изготовления продукции включает в себя:

  • Контроль соответствия стандартам, техническим условиям и нормативным требованиям
  • Разработка плана контроля качества
  • Авторский надзор за изготовлением продукции
  • Контроль параметров выполнения и проверка технологических процессов сварочных работ

Накопленный опыт и профессионализм дает уверенность нашим заказчикам в том, что выполненные работы, произведенное промышленное оборудование будут самого высокого качества.

Проектно-конструкторский отдел Уральского Завода Стальных Конструкций проводит разработку технических проектов и рабочей документации КД и КМД для резервуарного, компенсационного, пылеулавливающего, емкостного, фильтровального, нефтегазового, нестандартного оборудования, а также большого перечня различных сосудов работающих под давлением и др.

ПКО оборудован современными компьютерами, мощными специализированными программами дающими все необходимые  возможности в области  проектирования. На все уже поставляемое или типовое оборудование имеются чертежи и прочая рабочая документация.

Отдел проектирования осуществляет следующие работы:

  • Разработку технических проектов и рабочей конструкторской документации на стандартное и нестандартное оборудование из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, хромомолибденовых, аустенитных, мартенситных, нержавеющих сталей.
  • Разработку технических условий, инструкций по монтажу, руководства по эксплуатации, программ и методик испытаний.
  • Выполнение проектов модернизации, реконструкции и ремонтных работ существующего оборудования.
  • Составление сводных норм материалов на оборудование с оценкой стоимости изготовления оборудования.

Основные этапы проектирования:

  1. Получение и согласование технического задания.
  2. Подбор оборудования и его расчет, согласование с Заказчиком.
  3. Разработка конструкторской документации, включая полный комплект чертежей, инструкции, руководство по эксплуатации. 
  4. Передача документации Заказчику и сопровождение при необходимости процесса изготовления.

Приемка и контроль качества изготовления продукции включает в себя:

  • Контроль соответствия стандартам, техническим условиям и нормативным требованиям
  • Разработка плана контроля качества
  • Авторский надзор за изготовлением продукции
  • Контроль параметров выполнения и проверка технологических процессов сварочных работ

Накопленный опыт и профессионализм дает уверенность нашим заказчикам в том, что выполненные работы, произведенное промышленное оборудование будут самого высокого качества.