Отдел технического контроля

В производственном процессе «УЗСК» отводит особую роль контролю качества выпускаемой продукции, т.к. наша цель —  производство  емкостного оборудования, резервуаров, фильтров, компенсаторов, баков, клапанов и др. на уровне обеспечивающим гарантированную приемку заказчиком, долговечную эксплуатацию поставленного оборудования . 

Опираясь на данные требования мы проводим строгий контроль качества  на всех стадиях производственного процесса -от этапа  получения металлопроката до выпуска готовых изделий. Данная работа выполняется  отделом технического контроля (ОТК), с привлечением конструкторского надзора.
ОТК  «УЗСК»  включает в свой состав Лабораторию разрушающего и неразрушающего контроля оснащенную современным диагностическим оборудованием, что дает  возможность осуществлять контроль качества материала и комплектующих , что в свою очередь исключает попадание  материалов с тем или иным дефектом в производство.

ОТК проводит проверку качества материалов:

при проведении входного контроля материалов для производства;
при проведении контроля качества произведенного оборудования или емкостей перед отправкой клиенту;
при инвентаризации складских запасов;
в момент проведения мониторинга с целью повышения качества производимого оборудования.

Специалисты лаборатории, отдела технического контроля, аттестованы на право проведения испытаний при производстве оборудования, регулярно повышают свою квалификацию, обучаясь новым методам диагностики.

ОТК «УЗСК»  используют  следующие методы контроля качества изделий:

УЗК — ультразвуковой контроль, позволяющий осуществить контроль качества сварных швов, тем самым исключить дефекты;
Ультразвуковая толщинометрия, с помощью которой ОТК определяет толщину металла;
ПВК — (капилярный метод контроля), позволяет выявить дефектные участки на поверхности емкости, фильтра, компенсатора и т.д… ООО ПО «Синергия» применяет цветной метод капиллярной дефектоскопии для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах;
ВИК — Визуально-Измерительный контроль проводится измерительным инструментом позволяющим контролировать сварные соединения и геометрические размеры деталей выпускаемой продукции;
РК-Рентгенографический контроль -контроль сварных соединений позволяет выявлять наличие в них пор, непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных и других включений, подрезов, трещин.
МК-Магнитопорошковый метод выявляет дефекты (трещины и другие несплошности) выходящие на поверхность материала и находящиеся под поверхностью материала. Применим только к ферромагнитным материалам.