Резервуары для нефти и нефтепродуктов

Одним из основных полезных ископаемых, добываемых из недр Земли, является нефть. Мало добыть, необходимо сохранить продукт, направить на переработку. Но сырая нефть, ее фракции горючи, взрывоопасны, умеренно агрессивны. Самыми востребованными считаются металлические хранилища. В зависимости от вида продукта, его количества и рациональности емкости размещаются:

  • на земле с установкой на твердое основание;
  • углубленно, с отсыпкой по стенкам до крыши;
  • под землей, ниже уровня промерзания грунта;
  • под водой в виде колокола без днища, пользуясь, что нефть не растворяется в воде и легче ее.

Общие требования к резервуарам под нефтепродукты

Создание оптимальных условий для хранения жидкого минерала и его производных учитывает особые свойства продукта:

  • Опасность возгорания. Даже холодная искра способна вызвать пожар.
  • Воздушная смесь газов взрывоопасна.
  • Попадание примесей извне может снизить качество.

Разлитая на поверхности нефть и продукты переработки проникают в нижние слои земли, загрязняет водяной горизонт. На поверхности возможно возгорание. Поэтому процесс добычи и хранения нефти, ее производных сертифицирован. Типы резервуаров для хранения нефти отвечают требованиям безопасной эксплуатации. Каждая емкость имеет Паспорт, Сертификат соответствия и разрешение на эксплуатацию от Ростехнадзора.

ГОСТ резервуаров для нефти и газа предписывает условия производства, толщину стенок, марку стали, форму и днища и крыши. Разработаны альбомы чертежей на стандартное оборудование. Для вертикальных цилиндрических емкостей применяется ГОСТ 31385 в редакциях 2008 и 2016 года. Горизонтальные цистерны строят по ГОСТ 17032 -10. Все дополнительные конструкции, системы безопасности и контроля должны соответствовать нормативной документации.

Выбор металла зависит от вида продукта, под который предназначена емкость и климатических условий. Использование нержавеющей стали, состав антикора, установка теплоизоляции – аспекты обеспечения сохранности продукта.

Классификация и виды резервуаров для хранения нефти

Устройство резервуара для нефти на месторождении и для АЗС отличаются размерами и видом. Нефтехранилища представлены наземными или засыпными вертикальными эллиптическими или цилиндрическими резервуарами с крышками, объемом до 120 000 м3.

 На АЗС используются наземные и подземные хранилища разных видов топлива в горизонтальных цилиндрических емкостях объемом 5-200 м3. Они могут быть одно и двухслойными, иметь внутренние перегородки для хранения в отсеках разных ГСМ.

 По степени опасности различают:

  • 1 класс – резервуары объемом равным или больше 10 000 м3 или больше 5 000 м3, расположенные в черте населенного пункта или на берегу водоема;
  • 2 класс – резервуары 5 000-10 000 м3;
  • 3 класс – резервуары с нефтепродуктами 100-5000 м3.

Стальные вертикальные резервуары для нефти

Самыми распространенными нефтехранилищами в мире считают стальные вертикальные конструкции. Цилиндрические РВС объемом 100-50 000 м3 используют на нефтехранилищах, как промежуточные и складские емкости на нефтеперегонных заводах. Такие хранилища создаются по месту установки рулонированием или листовой сборкой корпуса.

Резервуар под товарную нефть устанавливается на твердое основание, изготовленное из ж/б плит и сплошной заливкой. По виду крыши емкости классифицируют:

  • плавающая;
  • коническая или эллипсоидная стационарная, с понтоном;
  • стационарная сферическая или коническая, без понтона.

Стационарная крыша раскрывается в аварийном случае, если давление в резервуаре превышено. Внутренний понтон, плавает на специальных поплавках на поверхности зеркала и препятствует испарению легких фракций.

Установка плавающей крышей позволяет конструкции всегда быть близко к зеркалу, предотвращая потери продукта от испарения. Но такие крыши могут стоять там, где низкая снеговая и ветровая нагрузка.

Емкость для хранения нефти – сложное инженерное сооружение. Здесь должны быть предусмотрены лестницы и площадки обслуживания. Выполнение молниеотвода и заземления – непременное условие. Упрочнить конструкцию должны ребра жесткости, монтаж которых обязателен. Верхнее кольцо устанавливается на срез стенки, на нем и монтируется крыша. Ребра жесткости могут быть площадками обслуживания, тогда они должны быть ограждены.

Емкость рассчитана на сейсмическую нагрузку, но дополнительно прихватывается к фундаменту анкерными болтами. Расчет крепежа на изгиб таков, что при больших нагрузках анкер должен сломаться раньше, чем наклонится бак, предотвращая деформацию стенки и отрыв днища.

В процессе наполнения или откачки, определяющими будут температура и объем нефти в резервуаре. Поэтому емкость оборудована контролирующими приборами и системами безопасности:

  • дыхательными клапанами;
  • приборами замера уровня, расходомером отбора;
  • компенсаторами, трубопроводами, арматурой;
  • люками для осмотра и ремонта внутренних конструкций;
  • системой подогрева продукта.

Изготовление вертикальных резервуаров для хранения нефти и ее фракций производится на заводах, имеющих нужное оборудование и рабочих высокой квалификации.

Виды горизонтальных нефтехранилищ

Для коммерческих заправочных станций или складов ГСМ на автотранспортных предприятиях, часто используют горизонтальные резервуары для нефти в виде цилиндров с плоскими или конусными днищами. Их емкость составляет 5-100 м3, оптимально обеспечивая потребность АЗС.

Хранение больших объемов нефтепродуктов в горизонтальных резервуарах невыгодно – необходимо иметь обширную складскую площадь.

Для хранения и реализации нефтепродуктов используют 3 вида горизонтальных цилиндрических резервуаров, выполненных из разных видов стали:

  • Наземные, представляющие цистерны, в верхним заливным люком. Емкость устанавливается на металлические опоры в виде седловин. Чем длиннее корпус, тем больше опор.
  • Подземные, устанавливаемые ниже горизонта промерзания грунта, засыпанные сверху землей. Их характеризует отсутствие опор и высокая горловина люка.
  • Двустенные, «стакан в стакане», с зазором между стенками не меньше 4 мм. Устанавливаются на земле и под землей. Принимают во внутреннюю полость между стенками утечки нефтепродукта.

Любые из этих видов горизонтальных резервуаров могут состоять из одной или нескольких камер. Каждая секция герметична, имеет свой загрузочный люк под разные марки топлива.

На горизонтальных резервуарах, в зависимости от их назначения, устанавливают технологические устройства:

  • дыхательные клапана;
  • ограничители по уровню заполнения;
  • обратные клапаны;
  • огнепреградители;
  • сливные муфты;
  • трубную обвязку и арматуру.

При необходимости в емкостях устанавливается система подогрева, выполняется теплоизоляция или коррозионная защита корпуса.

Изготовление резервуаров под нефтепродукты

Каждая емкость под нефть и ее компоненты на УЗСК выполняется с учетом требований заказчика по комплектации. На производство заказ поступает после оформления в чертежах дополнительных работ, составления сметы и ППР для исполнения.

Промышленная площадка завода предназначена для изготовления емкостей из малоуглеродистой, черной и нержавеющей стали толщиной от 4-12 мм. Производственные линии укомплектованы автоматической и полуавтоматической сваркой, листогибным и вальцовочным оборудованием, стендами по сборке цилиндров из обечаек с высокой точностью.

Автоматическая двусторонняя сварка выполняется при сборке вертикальных резервуаров. На заводе из листов стыкуют развертку стенок, скатывают в рулон и транспортируют к месту установки. Туда же направляют собранные днища и крышки, готовые ребра жесткости. Наши рабочие собирают емкость под нефтепродукты по месту, на подготовленной площадке. Ручная сварка также ведется с двух сторон, аттестованными сварщиками.

 После монтажа всех конструкций проводится гидравлическое испытание, выборочно проверяют качество сварных швов, устраняют недоделки. Заказчик получает на изделие Паспорт и гарантию исправления дефектов в течение 24 месяцев, но только 18 месяцев с момента пуска оборудования.

РГС всех размеров поступают с завода полностью готовые к подключению. В цехе рабочие вальцуют обечайки, соединяют их на станке с точной центровкой швов и двусторонней проваркой. Конусное, сферическое или плоское днище приваривается, с установкой цилиндра на торец.  Монтируют конструкционные детали – стропальные пояса, горловину, оснастку. В лаборатории неразрушающего контроля проводят испытание качества стыков. Гидравлические и пневматические испытания – обязательная проверка на заводе, перед отгрузкой изделия потребителю.

Продажа нефтехранилищ

Купить резервуары по выгодной цене в компании УЗКС можно, выполнив ряд условий. О правилах оформления заказа, стоимости расскажет менеджер. Свяжитесь с нами на сайте или по указанным контактам, и вы получите исчерпывающую информацию.

Заполните форму заказа

Нажимая на кнопку «Заказать», Вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.